Plan Oluşturma Süresi
Yeni termin veya sipariş değişikliği sonrası planın yeniden oluşturulma süresi.
Problemler / Operasyon optimizasyonu
Termin Optimizasyonu: Teslim Tarihini Planın Merkezine Alın
Üretimde termin yalnızca ERP'deki bir tarih alanı değildir. Aynı anda makine kapasitesi, operasyon sırası, hazırlık süresi, malzeme durumu ve diğer siparişlerin önceliği tarafından belirlenen sonuçtur.
Enginar termin planlamasını tek bir sıralama kuralına bırakmaz. Siparişlerin teslim tarihlerini üretimin fiziksel kısıtlarıyla birlikte değerlendirerek uygulanabilir çizelge üretir.
Problem ve yaklaşım
Üretim planlama toplantılarında en sık duyulan kelimelerden biri "acil"dir. Satış ekibi siparişin acil olduğunu söyler. Müşteri teslim tarihini öne çeker. Üretim başka bir siparişin makinede olduğunu belirtir.
Planlama ekibinin önünde 100 iş emri ve 20 farklı müşteri olduğunda herkesin önceliğini aynı anda yükseltmek mümkün değildir. Klasik yöntemlerden biri ilk gelen işi önce üretmektir. Başka bir yöntem en erken terminli işi öne almaktır. Bu kurallar belirli durumlarda faydalıdır fakat üretimin tamamını temsil etmez.
En erken terminli işin önünde 90 dakikalık hazırlık gerekiyorsa ne olacak? İşi öne aldığınızda başka üç sipariş gecikiyorsa? Aynı işi alternatif makinede biraz daha yavaş üretmek toplam planı iyileştiriyorsa? Bir siparişin ikinci operasyonu için gerekli makine yarın bakıma girecekse?
Termin problemi tek bir tarihe bakılarak çözülemez. Çünkü teslim tarihi sonuçtur. Bu sonuca ulaşmak için işin tüm operasyonlarının doğru sırada, doğru kaynaklarda ve doğru zamanda tamamlanması gerekir.
Üretim müdürünün ihtiyacı "hangi iş en acil?" sorusundan daha fazlasıdır. Asıl ihtiyaç şudur: Hangi üretim sırası toplam termin performansını iyileştirirken hazırlık ve kapasite kısıtlarını da ihlal etmiyor?
Enginar termin optimizasyonunu bu şekilde ele alır.
Uygulama yaklaşımı
| Girdiler | Kısıtlar | Çıktı |
|---|---|---|
| Sipariş terminleri | Makine kapasitesi | Termin odaklı sıra |
| İş emirleri | Operasyon bağımlılığı | Zamanında teslim tahmini |
| Operasyon süreleri | Hazırlık süreleri | Gecikme riski |
| Makine bilgileri | Alternatif makine | Başlangıç zamanları |
| Ürün rotaları | Vardiya takvimi | Bitiş zamanları |
| Öncelik değerleri | Bakım/duruş | Ortalama gecikme |
| Mevcut WIP | İşletme kuralları | Maksimum gecikme |
Enginar termin, hazırlık ve kapasiteyi aynı problem içinde değerlendirebilir. Bu önemlidir çünkü sadece termin odaklı bir plan uygulanamaz hale gelebilir. Sadece hazırlık azaltan plan ise müşteri teslimlerini bozabilir.
M1-M8 motorlarından M4 (Geri Beslemeli Karar Dengesi) birbirini etkileyen kararları tutarlı hale getirir. M6 (Uygunluk Onarımı) kural ihlallerini güvenle düzeltir.
ERP veya MES termin bilgisini tutmaya devam eder. Enginar bu tarihin üretim planında nasıl karşılanacağını hesaplar.
Örnek senaryo
Bir üretim tesisinde:
- 100 açık iş emri
- 20 müşteri
- 17 makine
- 2 vardiya
- 14 kısa terminli sipariş
Mevcut plan en erken teslim tarihine göre hazırlanıyor olsun. Ancak bazı işler yüksek hazırlık gerektiriyor ve bazı operasyonlar sadece iki makinede çalışabiliyor.
Mevcut çizelgede kısa terminli 14 siparişin yalnızca 6'sı zamanında tamamlanabiliyor olsun. Planlama ekibi her geciken işi yukarı taşıdıkça başka işler gecikiyor.
Enginar problem modelinde terminleri, hazırlık geçişlerini ve kapasiteyi birlikte değerlendirir. Bazı kısa terminli işler aynı ürün ailesiyle gruplanır. Bazı işler alternatif makineye atanır. Bir iş, termin açısından kritik görünse bile sonraki operasyonunda bekleyeceği için birkaç saat daha geç başlatılabilir.
Yeni senaryoda kısa terminli 14 siparişin 12'si zamanında tamamlanabilir. Bu rakam örnek senaryodur; gerçek pilotta sonuç işletmenin verisiyle ölçülür.
Sistem ayrıca iki gecikmenin neden kaldığını gösterebilir. Örneğin her iki sipariş de tek bir özel makineye bağımlı olabilir. Bu durumda sorun sıralama değil, gerçek kapasite kısıtıdır. Planlama ekibi böylece yalnızca "gecikti" bilgisini değil, gecikmenin yapısal nedenini de görür.
Ölçülebilir fayda
Sonucu birlikte ölçün
Termin Performansı
Zamanında teslim yüzdesi, ortalama gecikme ve maksimum gecikme. Bu sayfanın ana performans metriğidir.
Hazırlık Süresi
Termin odaklı planın oluşturduğu toplam hazırlık sayısı ve dakika. Termin iyileşirken üretim geçişlerinin kontrolden çıkıp çıkmadığı izlenir.
Kapasite Kullanımı
Kritik makinelerin doluluk oranları ve fazla mesai ihtiyacı. Termin iyileşmesinin hangi kapasite maliyetiyle sağlandığı görülür.
Ölçüm: Kritik makinelerin doluluk oranları ve fazla mesai ihtiyacı. Termin iyileşmesinin hangi kapasite maliyetiyle sağlandığı görülür.
Sıkça sorulan sorular
Merak edilenler
Bir sonraki adım
Probleminizi birlikte ölçelim.
Birkaç örnek veri ile problemin Enginar AI'a uygun olup olmadığını, büyük entegrasyondan önce birlikte inceleyebiliriz.
PROBLEMİNİZİ BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM