Plan Oluşturma Süresi
500 SKU ve mevcut sipariş seti için çizelgenin hazırlanma süresi.
Alternatifler / Operasyon optimizasyonu
Tekstil üretim planlama, yalnızca iş emirlerini makinelere dağıtmak değildir. Renk, beden, iplik, kumaş tipi, boya reçetesi, makine uygunluğu ve sezonluk talep aynı anda planı etkiler.
Enginar tekstil üretimindeki bu kısıtları üretim modelinin parçası haline getirir. İş emirleri, terminler, makine tipleri ve ürün özellikleri birlikte değerlendirilerek uygulanabilir çizelge oluşturulur.
Problem ve yaklaşım
Tekstil fabrikasında aynı ürünün onlarca varyasyonu olabilir. Bir tişört modeli beş renkte ve sekiz bedende üretildiğinde tek model 40 SKU'ya dönüşür. Buna sezon, kumaş tipi ve müşteri varyasyonları eklendiğinde ürün sayısı hızla büyür.
500 SKU'lu üretim ortamında planlama yalnızca "hangi sipariş önce?" sorusu değildir. İpliğin hazır olması gerekir. Boyanın doğru zamanda hazırlanması gerekir. Belirli kumaş belirli makinede çalışabilir. Renk değişimi temizlik veya hazırlık oluşturabilir. Dokuma tamamlanmadan boya başlayamaz. Boya tamamlanmadan konfeksiyon planı doğru kurulamaz.
Bir aşamadaki gecikme sonraki operasyonları etkiler. Sezonluk talep problemi daha da büyütür. Normal dönemde yeterli olan kapasite birkaç hafta içinde tamamen dolabilir.
Planlamacı bu durumda bazı siparişleri öne almak, bazılarını farklı makinelerde çalıştırmak veya vardiya kapasitesini değiştirmek zorunda kalır.
Genel üretim planlama araçlarının zorlandığı nokta tekstile özgü bu ilişkilerin modele alınmasıdır. Her makine her kumaşı çalıştıramaz. Her renk geçişinin maliyeti aynı değildir. Bazı ürünlerde termin kritik, bazılarında parti büyüklüğü daha önemlidir.
Enginar'ın yaklaşımı bu ilişkileri problem modelinde açıkça tanımlamaktır.
Uygulama yaklaşımı
| Girdiler | Kısıtlar | Çıktı |
|---|---|---|
| Siparişler | Makine tipi | Üretim sırası |
| SKU bilgileri | Renk geçişi | Makine ataması |
| Renk/beden | İplik uygunluğu | Başlangıç-bitiş |
| Operasyon rotası | Boya kapasitesi | Termin riski |
| Termin tarihleri | Operasyon sırası | Hazırlık planı |
| Makine listesi | Vardiya takvimi | Kapasite yükü |
| İplik/kumaş durumu | Parti kuralları | Yeniden planlama |
| Mevcut WIP | İşletme kuralları | Uygulanabilir çizelge |
M1-M8 motorlarından M5 (Problem Tipi Teşhisi) tekstile özgü kısıtları tanır. M2 (Zaman Penceresi Kapasitesi) boya hattı gibi zaman kritik operasyonları yönetir.
Tekstil modelinde renk geçişleri hazırlık matrisi olarak tanımlanabilir. Makine tipi uygunlukları kısıt haline getirilebilir. İplik veya kumaş kullanılabilirliği üretime başlama koşulu olarak eklenebilir.
Enginar mevcut ERP veya MES'in yerine geçmez. Bu sistemlerdeki sipariş ve üretim verisini alarak tekstile özgü planlama katmanını hesaplar.
Örnek senaryo
Bir dokuma ve boya tesisinde:
Planlama ekibi siparişleri önce termin tarihine göre sıralıyor. Ardından renk değişimlerini azaltmak için manuel gruplamalar yapıyor. Fakat renkleri fazla grupladığında kısa terminli siparişler gecikiyor. Terminleri öne aldığında ise renk geçişleri ve temizlik süreleri artıyor.
Enginar modelinde iki kriter birlikte değerlendirilir. Makine uygunluğu, renk hazırlık matrisi, terminler ve mevcut WIP sisteme alınır. Bir ürün yalnızca belirli dokuma makinelerinde çalışabiliyorsa bu kısıt uygulanır. Boya hattının kapasitesi ayrıca modele eklenir.
Yeni çizelgede bazı renk grupları birlikte tutulurken kritik terminli siparişler gerekli noktalarda araya alınabilir.
Planlamacı şu çıktıları görebilir:
Ölçülebilir fayda
500 SKU ve mevcut sipariş seti için çizelgenin hazırlanma süresi.
Zamanında tamamlanan sipariş yüzdesi ve müşteri bazlı gecikme.
Renk, kalıp veya ürün geçişlerinden oluşan hazırlık sayısı ve toplam dakika.
Dokuma, boya ve diğer üretim gruplarında makine yükü ve bekleme. Ek olarak WIP ve hatlar arası bekleme süreleri takip edilebilir.
Ölçüm: Dokuma, boya ve diğer üretim gruplarında makine yükü ve bekleme. Ek olarak WIP ve hatlar arası bekleme süreleri takip edilebilir.
Sıkça sorulan sorular
Bir sonraki adım
Birkaç örnek veri ile problemin Enginar AI'a uygun olup olmadığını, büyük entegrasyondan önce birlikte inceleyebiliriz.
PROBLEMİNİZİ BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM