Plan Oluşturma Süresi
80 siparişin tüm operasyonları için uygulanabilir çizelge üretme süresi.
Alternatifler / Operasyon optimizasyonu
Mobilya Üretim Planlama: Sipariş Bazlı Üretimi Çizelgeleyin
Mobilya üretiminde her sipariş aynı değildir. Ölçü, renk, malzeme, panel tipi ve montaj yapısı değiştikçe üretim rotası ve süreler de değişebilir.
Enginar sipariş bazlı üretim yapısını makine kapasitesi, kesim, kenar bantlama, boya, montaj ve paketleme operasyonlarıyla birlikte değerlendirir.
Problem ve yaklaşım
Seri üretimde aynı ürünü tekrar tekrar planlamak nispeten daha kolaydır. Mobilyada ise sipariş bazlı üretim planı çok daha değişkendir. Her müşteri farklı ölçü, renk ve malzeme isteyebilir.
Bir müşteri 180 santimetrelik masa ister. Başka müşteri aynı modelin 220 santimetrelik versiyonunu ister. Panel ölçüsü değişir. Kesim planı değişir. Kenar bantlama süresi değişir. Montaj süresi değişebilir. Boya veya kaplama farklı olabilir. Bu nedenle iş emri sayısı arttıkça planlama karmaşıklaşır.
Bir sipariş kesim bölümünde tamamlanmış olsa bile montaj bölümü doluysa ürün yarı mamul olarak bekler. Kesim makinesini sürekli dolu tutmak genel üretimin hızlı aktığı anlamına gelmez.
Başka bir problem panel fire oranıdır. Kesim planını sadece üretim sırasına göre yapmak fireyi artırabilir. Sadece panel kullanımını iyileştirmek ise montaj terminlerini bozabilir.
Üretim müdürü iki problemi aynı anda yönetmek zorundadır. Sipariş bazlı yapı nedeniyle sabit plan da kolay bozulur. Yeni müşteri siparişi gelir. Ölçü değişir. Panel tedariki gecikir. Boya hattı durur. Planlama ekibi bütün operasyonları yeniden gözden geçirmek zorunda kalır.
Enginar'ın yaklaşımı mobilya üretiminin bu çok aşamalı yapısını kısıt modeli olarak ele almaktır.
Uygulama yaklaşımı
| Girdiler | Kısıtlar | Çıktı |
|---|---|---|
| Müşteri siparişleri | Makine kapasitesi | İş-makine ataması |
| Ürün ölçüleri | Operasyon sırası | Üretim sırası |
| Panel bilgileri | Panel uygunluğu | Başlangıç-bitiş |
| Termin tarihleri | Montaj kapasitesi | Termin riski |
| Operasyon süreleri | Boya/kuruma süreleri | WIP görünümü |
| Makine bilgileri | Vardiya takvimi | Kapasite planı |
| Mevcut WIP | Hazırlık kuralları | Yeniden çizelgeleme |
| Ürün rotaları | İşletme kuralları | Uygulanabilir plan |
M1-M8 motorları arasından M1 (Rota ve Zincir Onarımı) ve M8 (Kesin Yerel İyileştirme) mobilya üretiminin çok aşamalı yapısına uygundur.
Kesim ve üretim çizelgesi birbirinden tamamen bağımsız ele alınmaz. Örneğin kesim operasyonunun çok hızlı tamamlanması montaj alanında aşırı WIP yaratıyorsa plan buna göre dengelenebilir.
Enginar ERP'nin yerine geçmez. Mevcut sisteminiz sipariş ve malzeme verisini tutmaya devam eder. Enginar bu veriyi üretim planına dönüştüren ek katman olarak çalışır.
Örnek senaryo
Bir mobilya fabrikasında:
- 80 açık müşteri siparişi
- 25 makine ve iş istasyonu
- 2 vardiya
- Kesim, bantlama, delik, boya, montaj ve paketleme operasyonları
- 12 kısa terminli sipariş
Planlama ekibi kesim bölümünü mümkün olduğunca dolu çalıştırıyor. Fakat kesimden çıkan yarı mamuller montaj önünde birikiyor. Montaj hattı yüzde 100'e yakın yükte çalışırken bazı kesim makineleri yeni işlere devam ediyor. Sonuç olarak WIP artıyor fakat teslim edilen sipariş sayısı aynı hızda artmıyor.
Enginar modelinde operasyonların tamamı birbirine bağlı şekilde ele alınır. Kesim sırası yalnızca kesim makinesinin verimliliğine göre belirlenmez. Montaj kapasitesi ve terminler de dikkate alınır.
Bazı siparişlerin kesimi birkaç saat ertelenebilir çünkü montaj alanında yer yoktur. Başka bir sipariş termin riski nedeniyle öne alınabilir.
Panel kesim optimizasyonu ayrı bir problem olarak ele alınırken, çıkan kesim planının genel üretim çizelgesiyle ilişkisi korunabilir.
Planlamacı şu çıktıları görebilir:
- Hangi sipariş montaj darboğazına takılacak?
- Hangi panel kesimleri birlikte planlanabilir?
- Hangi siparişin boya operasyonu termini riske atıyor?
- Yeni acil sipariş hangi işlerin sırasını değiştiriyor?
- Fazladan montaj vardiyası açılırsa toplam teslim performansı nasıl değişiyor?
Ölçülebilir fayda
Sonucu birlikte ölçün
Termin Performansı
Zamanında tamamlanan müşteri siparişi oranı ve ortalama gecikme.
Hazırlık Süresi
Ürün, renk, takım veya malzeme değişimlerinden kaynaklanan toplam hazırlık süresi.
Kapasite Kullanımı
Kesim, boya ve montaj gibi ana kaynak gruplarında yük oranı ve bekleme. Mobilyada ek olarak WIP miktarı ve panel fire oranı ayrı metrikler olarak izlenebilir.
Ölçüm: Kesim, boya ve montaj gibi ana kaynak gruplarında yük oranı ve bekleme. Mobilyada ek olarak WIP miktarı ve panel fire oranı ayrı metrikler olarak izlenebilir.
Sıkça sorulan sorular
Merak edilenler
Bir sonraki adım
Probleminizi birlikte ölçelim.
Birkaç örnek veri ile problemin Enginar AI'a uygun olup olmadığını, büyük entegrasyondan önce birlikte inceleyebiliriz.
PROBLEMİNİZİ BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM