Plan Oluşturma Süresi
Hazırlık dikkate alınarak üretim sırasının hazırlanması için geçen süre.
Problemler / Operasyon optimizasyonu
Hazırlık Süresi Optimizasyonu: Kapasiteyi Duruşta Kaybetmeyin
Ürün değişimi, kalıp değişimi, takım hazırlığı, renk temizliği veya hat ayarı sırasında geçen süre üretim kapasitesinin görünmeyen maliyetlerinden biridir.
Enginar hazırlık süresi optimizasyonunu yalnızca benzer işleri arka arkaya koymak olarak ele almaz. Termin, kapasite, operasyon sırası ve hazırlık matrisi birlikte değerlendirilir.
Problem ve yaklaşım
30 dakikalık hazırlık küçük görünebilir. Günde sekiz kez tekrarlandığında dört saat üretim dışı zaman anlamına gelir. Operatör zamanı ve kalite kontrol etkileri eklendiğinde maliyet daha da büyür.
Birçok planlamacı benzer işleri gruplayarak hazırlık azaltmaya çalışır. Aynı renkler birlikte. Aynı kalıp kullanan ürünler birlikte. Aynı takım seti gereken işler birlikte. Bu yaklaşım doğrudur fakat tek başına yeterli değildir.
Çünkü en düşük hazırlık sayısına sahip üretim sırası her zaman uygulanabilir plan değildir. Örneğin beş benzer işi arka arkaya üretmek hazırlık süresini azaltabilir. Fakat üçüncü sıradaki müşteri siparişinin termini yarınsa ve diğer dört işin termini gelecek haftaysa, sadece hazırlık odaklı plan teslim performansını bozabilir.
Başka bir problem de geçişlerin simetrik olmamasıdır. A ürününden B ürününe geçiş 20 dakika olabilir. B'den A'ya dönüş ise 45 dakika sürebilir. Özellikle boya, gıda, plastik enjeksiyon ve metal işleme gibi alanlarda hazırlık matrisi yönlü olabilir.
Bu nedenle "ürün ailelerini grupla" yaklaşımı sadece ilk seviyedir. Asıl problem şudur: Hazırlık maliyeti, terminler ve kapasite birlikte düşünüldüğünde hangi sıra daha iyi?
Enginar bu problemi hesaplamalı olarak ele alır.
Uygulama yaklaşımı
| Girdiler | Kısıtlar | Çıktı |
|---|---|---|
| İş emirleri | Hazırlık matrisi | Optimize iş sırası |
| Ürün aileleri | Makine kapasitesi | Hazırlık sayısı |
| Hazırlık süreleri | Terminler | Hazırlık dakikası |
| Operasyon süreleri | Operasyon sırası | Makine planı |
| Makine bilgileri | Vardiya takvimi | Termin riski |
| Sipariş terminleri | Alternatif makine | Kapasite kullanımı |
| Mevcut sıra | İşletme kuralları | Karşılaştırmalı plan |
Enginar hazırlık matrisini problem modelinin parçası haline getirir. Her ürün veya ürün ailesi geçişinin maliyeti modele girilebilir.
Motor yalnızca toplam hazırlık süresini düşürmeye çalışmaz. Termin, kapasite ve diğer öncelikler de korunur.
M1-M8 motorlarından M1 (Rota ve Zincir Onarımı) ve M8 (Kesin Yerel İyileştirme) hazırlık sıralaması için birlikte çalışır. M7 (Zincirleme Etki Analizi) bir sıra değişikliğinin sonraki operasyonlara etkisini izler.
Mevcut ERP veya MES sisteminiz sipariş ve operasyon verisini tutmaya devam eder. Enginar bu verilerin üzerinde yeni sıra hesaplar.
Örnek senaryo
Bir plastik enjeksiyon tesisinde:
- 90 iş emri
- 12 makine
- 3 vardiya
- 11 kalıp ailesi
- Ortalama 30 dakika hazırlık
- Günlük 8 hazırlık
Bu yapı yaklaşık 4 saat/gün hazırlık süresi anlamına gelir. Planlama ekibi benzer kalıpları gruplayarak sırayı manuel hazırlıyor. Ancak kısa terminli siparişler geldikçe sıra bozuluyor.
Bir vardiyada toplam 45 hazırlık geçişi oluşan daha geniş bir üretim planı düşünelim. Enginar hazırlık matrisi, makine uygunluğu ve terminleri aynı modele alır. Alternatif sıralar hesaplandığında hazırlık sayısı 45'ten 28'e düşebilir.
Bu örnek senaryoda 17 hazırlık daha az yapılmış olur. Ortalama hazırlık 30 dakika ise yaklaşık 510 dakika brüt makine zamanı serbest kalır. Bu süre doğrudan üretim artışı olarak yorumlanmamalıdır; çünkü makinenin kalan kısıtları da önemlidir.
Ayrıca sistem hazırlık azaltmak uğruna kritik terminlerin bozulmasına izin vermeyecek şekilde ağırlıklandırılabilir. Örneğin 28 hazırlıklı plan termin açısından zayıfsa, 31 hazırlıklı fakat teslim performansı daha iyi plan tercih edilebilir. Bu nedenle amaç minimum hazırlık değil, üretim için daha iyi dengeyi bulmaktır.
Ölçülebilir fayda
Sonucu birlikte ölçün
Termin Performansı
Hazırlık azaltılmış planda zamanında tamamlanan sipariş oranı. Hazırlık kazancının termin maliyeti oluşturup oluşturmadığı izlenir.
Hazırlık Süresi
Toplam hazırlık sayısı, toplam hazırlık dakikası ve hazırlık/kapasite oranı. Ana performans metriğidir.
Kapasite Kullanımı
Hazırlık sonrası kullanılabilir makine zamanı ve gerçek üretim yükü. Boşa çıkan zamanın kullanılabilir kapasiteye dönüşüp dönüşmediği görülür.
Ölçüm: Hazırlık sonrası kullanılabilir makine zamanı ve gerçek üretim yükü. Boşa çıkan zamanın kullanılabilir kapasiteye dönüşüp dönüşmediği görülür.
Sıkça sorulan sorular
Merak edilenler
Bir sonraki adım
Probleminizi birlikte ölçelim.
Birkaç örnek veri ile problemin Enginar AI'a uygun olup olmadığını, büyük entegrasyondan önce birlikte inceleyebiliriz.
PROBLEMİNİZİ BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM