Plan Oluşturma Süresi
Yeni iş emirlerinin sisteme alınmasından uygulanabilir çizelgenin oluşmasına kadar geçen süre. Mevcut yöntem ile Enginar çıktısı aynı veri seti üzerinde karşılaştırılır.
Alternatifler / Operasyon optimizasyonu
ERP Üretim Planlama Alternatifi: ERP'nizi Değiştirmeyin
ERP sisteminiz siparişleri, stokları, iş emirlerini ve üretim verisini zaten tutuyor olabilir. Sorun çoğu zaman ERP'nin kendisi değil; bu veriden günlük üretimde uygulanabilir makine sırası, operasyon planı ve termin odaklı çizelge çıkarmaktır.
Enginar mevcut ERP altyapınızı değiştirmeden onun üzerinde çalışan bir optimizasyon katmanı ekler. İş emirleri, stok bilgileri, rotalar, terminler ve kaynak verileri mevcut sisteminizden alınır; üretimin gerçek kısıtlarıyla birlikte değerlendirilerek uygulanabilir bir plana dönüştürülür.
Problem ve yaklaşım
ERP'de siparişler doğru, stoklar güncel, ürün ağaçları eksiksiz olabilir. Buna rağmen planlama ekibi her sabah Excel açıyor ve iş sıralarını elle değiştiriyorsa sorun veri eksikliği değildir.
ERP'de siparişler, stoklar ve rotalar doğru olabilir. Ancak planlama ekibi her sabah Excel açıp iş sıralarını elle değiştiriyorsa sorun veri eksikliği değildir.
Asıl sorun ERP verisi ile üretim kararı arasında kalan boşluktur. Bir üretim planı hazırlanırken onlarca kısıt aynı anda devreye girer: termin tarihleri, öncelikler, makine uygunlukları, hazırlık geçişleri, operasyon bağımlılıkları, vardiya kapasitesi, bakım duruşları ve malzeme uygunluğu.
ERP bu bilgilerin çoğunu tutabilir. Ancak tüm bu değişkenleri birlikte değerlendirerek "hangi iş, hangi makinede, hangi sırada, hangi saatte çalışmalı?" sorusuna cevap vermek ayrı bir optimizasyon problemidir.
ERP'nin üretim planlama fonksiyonlarının yetersiz kalması olağandışı değildir. ERP sistemleri finans, satın alma, stok, sipariş, maliyet ve üretim kaydı gibi birçok süreci aynı çatı altında yönetir. Detaylı üretim çizelgeleme çok daha dar ama kombinasyon sayısı açısından çok daha yoğun bir problemdir.
İkinci konu değiştirme maliyetidir. Yıllardır kullanılan ERP'nin etrafında entegrasyonlar, raporlar ve kullanıcı alışkanlıkları oluşur. Sadece çizelgeleme kalitesini artırmak için tüm ERP altyapısını değiştirmek uzun, pahalı ve operasyonel riski yüksek bir projeye dönüşebilir.
Daha pratik soru şudur: ERP'yi değiştirmeden, eksik olan planlama katmanı mevcut sistemin üzerine eklenebilir mi?
Enginar bu soruya odaklanır.
Uygulama yaklaşımı
Enginar ERP'nin yerine geçmez. ERP'nin tuttuğu operasyonel verinin üzerinde çalışan üretim planlama ve çizelgeleme motorudur.
| Girdiler | Kısıtlar | Çıktı |
|---|---|---|
| ERP iş emirleri | Makine kapasitesi | İş-makine ataması |
| Sipariş terminleri | Operasyon sırası | Üretim sıralaması |
| Stok durumu | Makine uygunluğu | Başlangıç-bitiş zamanları |
| Ürün rotaları | Hazırlık kuralları | Makine çizelgesi |
| Operasyon süreleri | Vardiya takvimi | Termin riski |
| Sipariş öncelikleri | Bakım ve duruşlar | Kapasite yükü |
| Mevcut üretim durumu | İşletme kuralları | Yeniden planlama |
| Kaynak bilgileri | Öncelik kuralları | Uygulanabilir plan |
Enginar'ın M1-M8 çekirdek motorlarından M2 (Zaman Penceresi Kapasitesi) ve M4 (Geri Beslemeli Karar Dengesi) ERP katmanı ile üretim kısıtlarını birbirine bağlar.
SAP, Logo, Mikro, Netsis veya farklı bir ERP kullanıyor olmanız yaklaşımı değiştirmez. Mevcut ERP güçlü olduğu işi yapmaya devam eder: veriyi ve süreçleri yönetir. Enginar ERP'nin üzerinde karar hesaplayan katman olarak çalışır.
Bu nedenle proje "ERP geçişi" olarak değil, "planlama katmanı ekleme" olarak ele alınır.
Örnek senaryo
Orta ölçekli bir metal üretim tesisini düşünelim:
- 118 açık iş emri
- 16 üretim makinesi
- 2 vardiya
- Ürün başına 3-5 operasyon
- 11 kısa terminli sipariş
- Makineye göre değişen operasyon süreleri
- 25-40 dakikalık hazırlık geçişleri
ERP tüm iş emirlerini ve terminleri gösteriyor. Ancak hangi işin hangi makineye atanacağı ve üretim sırasının nasıl kurulacağı planlama ekibi tarafından elle belirleniyor.
Sabah hazırlanan çizelgede 6 numaralı makine yoğun şekilde yüklenmiş olsun. Öğleden önce bu makinede 5 saatlik plansız duruş oluşuyor.
Manuel yöntemde planlamacı etkilenen işleri tek tek başka makinelere kaydırmaya başlar. Fakat bir operasyonu taşımak yalnızca bir satırı değiştirmez: sonraki operasyonların başlangıcı, diğer makinelerin sırası, hazırlık geçişleri ve termin performansı da değişir.
Enginar aynı problemi bütün olarak yeniden hesaplar. 118 iş emri, 16 makine, operasyon bağlantıları, hazırlık süreleri, terminler ve kaynak uygunlukları yeniden değerlendirilir.
Çıktı yalnızca yeni bir sıra değildir. Planlamacı şu soruların cevaplarını da görebilir:
- Hangi siparişlerin termini risk altında?
- Hangi işler alternatif makineye atanabilir?
- Yeni darboğaz hangi kaynakta oluşuyor?
- Toplam hazırlık süresi nasıl değişiyor?
- Plan değişikliğinden kaç iş etkileniyor?
Ölçülebilir fayda
Sonucu birlikte ölçün
Termin Performansı
Zamanında tamamlanan sipariş oranı, ortalama gecikme ve maksimum gecikme. Amaç sadece makineyi doldurmak değil, üretim kararının teslim tarihine etkisini ölçmektir.
Hazırlık Süresi
Toplam hazırlık sayısı ve toplam hazırlık dakikası. Farklı iş sıralarının ürün değişim süreleri üzerindeki etkisi karşılaştırılır.
Kapasite Kullanımı
Makine bazında yük oranı, boş süre, fazla mesai ihtiyacı ve darboğaz noktaları. Toplam kapasiteden çok kapasitenin hangi kaynaklarda sıkıştığı görünür hale gelir.
Ölçüm: Makine bazında yük oranı, boş süre, fazla mesai ihtiyacı ve darboğaz noktaları. Toplam kapasiteden çok kapasitenin hangi kaynaklarda sıkıştığı görünür hale gelir.
Sıkça sorulan sorular
Merak edilenler
Bir sonraki adım
Probleminizi birlikte ölçelim.
Birkaç örnek veri ile problemin Enginar AI'a uygun olup olmadığını, büyük entegrasyondan önce birlikte inceleyebiliriz.
PROBLEMİNİZİ BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM